Programa de secagem para a madeira de seringueira (Hevea brasiliensis Muell. Arg.)

AUTOR(ES)
FONTE

Ciênc. Florest.

DATA DE PUBLICAÇÃO

02/12/2019

RESUMO

Resumo A seringueira (Hevea brasiliensis Muell. Arg.) tem sido cultivada para extração de látex e utilizada para produção de madeira ao fim do ciclo produtivo do látex. A secagem é uma etapa fundamental no processamento mecânico da madeira. No caso da madeira de seringueira, faz-se particularmente necessária a secagem artificial em estufa para a sua utilização, devido à alta susceptibilidade ao ataque de fungos emboloradores e apodrecedores quando úmida. Dessa maneira, este trabalho teve como objetivo elaborar e avaliar programa de secagem convencional para quatro clones de Hevea brasiliensis (IAN-873, IAN-717, GT-711 e AVROS-1301) plantados nos municípios de Ituberá e Grapiúna, no Estado da Bahia, Brasil. O programa de secagem convencional utilizado, com temperatura inicial de 50°C e final de 75°C, aplicado em uma estufa Hildebrand tipo “Test Dryer” com controle automático Gann, foi eficiente, produzindo uma secagem muito rápida (menos de 4 dias para os clones IAN-873, IAN-717 e GT-711) e rápida (4,5 dias para o clone AVROS-1301), observando-se uma baixa incidência de defeitos de secagem.Abstract The rubber tree (Hevea brasiliensis Muell. Arg.) has been cultivated for tapping purposes and it is considered as wood supply in the end of the productive cycle of latex. Drying is one of the most important steps in the mechanical processing of wood. As far as rubberwood is concerned, kiln-drying is particularly an essential step due to its high susceptibility to decay and mold fungi attacks mainly when the wood moisture content is high. Thus, this study aimed to develop and evaluate a conventional drying schedule for four clones of Hevea brasiliensis (IAN-873, IAN-717, GT-711 and AVROS-1301) planted in Ituberá and Grapiúna counties in the Bahia state, Brazil. The conventional drying schedule applied, with minimum and maximum drying temperatures, respectively, of 50°C and 75°C in a Hildebrand test dryer kiln with a Gann automatic control, was efficient, producing a very fast drying (less than 4 days for clones IAN-873, IAN-717 and GT-711) and fast (4,5 days to clone AVROS-1301) with low drying defects development.

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